Почему холодильник подтекает маслом: находим и устраняем причину > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Первым делом обесточьте устройство и отставьте от стены для доступа к задней части. Мокрый пол под компрессором нередко говорит о поломке дренажной системы или повреждении контура смазки. Проверьте шланг для отвода влаги: закупорка или повреждение вызовут утечку жидкости, которую несложно принять с моторным маслом.

Определите местонахождение медных магистралей и сам компрессор – тёмные масляные следы в точках стыковки укажут на разгерметизацию холодильного контура. Данную проблему не получится отремонтировать самостоятельно: фреон и компрессорное масло подразумевают работу со специализированного оборудования для откачки воздуха и закачки фреона. Уплотнение стыков и замену хладагента должны проводить только аттестованные техники с допуском к холодильным установкам.

Жирные следы у основания дверцы образуются при повреждении магнитного уплотнителя. Материал дубеет, что позволяет теплу проникать внутрь, в результате чего иней покрывает испаритель и утечке воды во время оттаивания. Проконтролируйте плотность прилегания резинового контура по всему краю дверцы: щели размером 2-3 миллиметра уже нарушают теплоизоляцию. Произведите замену магнитной ленты – это вернет плотное прилегание двери и устранит проблему с лужами.

Идентификация вида и точки протечки жирного вещества

Определите точное место утечки. Детально изучите медные трубки на задней стенке аппарата, которые ведут к компрессору. Проверьте наличие окислов, трещины или следы жира. Изучите участки спайки и соединения – это слабые точки системы.

Основное внимание уделите компрессору, установленном в нижнем отсеке. Следы смазки на самом корпусе или около него говорят о нарушении герметичности производственных стыков или поломке пускозащитного реле.

Когда вода скапливается внутри холодильного отделения, под ящиками для овощей, вероятно, дело в закупорке или трещине в шланге для отвода воды. Вода контактирует с частицами и частицами, приобретая маслянистый вид.

Любая попытка починить своими руками герметичного контура с хладагентом сопряжена с риском. Для этого необходимо особого оснащения и специальных разрешений. Утечка фреона приводит к полной остановке агрегата.

Вытекание смазки из компрессора приводит к падению уровня масла, что вызывает перегрев и быстрому изнашиванию движущихся компонентов. Дальнейшая эксплуатация приведет к дорогостоящей замене мотора.

Проверка герметичности контура смазки компрессорного агрегата

Обнаружьте участки пайки, вальцовки и сервисные вентили на трубопроводах компрессорного агрегата. Именно эти зоны чаще всего становятся источником проблемы.

1. 
   
2. Тщательно протрите пространство возле двигателя и прилегающие медные трубы от загрязнений применяя щётку и обезжириватель.
   
3. Создайте эмульсию из мыльной воды. Покройте им с помощью кисточки на все стыки и потенциально проблемные зоны.
   
4. Подключите к контуру повышенное давление нейтрального газа (азота). Значение давления не должно превышать 12-15 бар для домашних холодильников.
   
5. Внимательно смотрите за местами нанесения эмульсии. Образование и рост мыльных пузырей однозначно идентифицируют точку утечки.
   

Для точной локализации микротрещин используйте электронный течеискатель. Медленно перемещайте датчик вдоль медных магистралей на расстоянии 5-7 мм. Звуковой сигнал детектора отреагирует на присутствие газа, который уносит с собой частицы масла.

• 
  
• Проконтролируйте состояние капиллярных трубок относительно ржавчины и физических дефектов.
  
• Изучите эластичные заглушки на соединениях мотора – они могут разрушиться от времени.
  
• Проконтролируйте плотность контактов электрических обмоток, которые могут ослабнуть из-за вибрации.
  

Найденная проблема может быть устранена пайкой с использованием инертного газа. Для восстановления соединений берите лишь медно-фосфорный или серебряный припой.

Осмотр и замена осушителя в случае надобности

Изучите состояние осушителя на следы окисления, деформаций или потёков масла. Такие проявления свидетельствуют о нарушение герметичности и потребность замены детали.

Аккуратно снимите отработавший фильтр, произведя его отпайку от системы. Работайте оперативно, чтобы минимизировать контакт системы с атмосферной влагой. Сразу же подготовьте новый фильтр.

Убедитесь, что новая деталь соответствует марке и модели устройства. Перед пайкой наденьте на её штуцеры защитные крышки, во избежание попадания медной стружки внутрь.

При монтаже обращайте внимание на стрелку направления фреона, указанное на самом фильтре. Игнорирование этого правила вызовет снижение эффективности и риску засорения капилляра.

По завершении установки проведите вакуумирование контура для устранения воздуха и следов воды. Лишь затем заполните контур фреоном в объеме, приведенном в техпаспорте устройства.

Обнаружение и запайка дефектов в трубках системы охлаждения

Для поиска повреждений в магистрали необходим емкость с инертным газом, таким как азот, контрольный манометр и эмульсия на основе мыла. Создайте в системе избыточное давление 15-20 бар. Щеткой с концентрированным мыльным составом нанесите на все фитинги и проблемные зоны трубок. Образование пузырьков покажет точку утечки.

Прежде чем греть обработайте место повреждения шабером или наждачкой до блеска. Обезжирьте поверхность ацетоном. Прогревайте горелкой с тонким факелом, перемещая факел для равномерного нагрева зоны вокруг трещины. Поднесите пруток припоя к месту нагрева. Капиллярный эффект распределит расплавленный материал вдоль дефекта.

Когда соединение остынет уберите остатки флюса щеткой с горячей водой. Проведите повторную проверку герметичности под давлением. Убедившись в отсутствии свищей, выполните вакуумирование контура в течение не менее 30 минут для удаления влаги. Заполните контур хладагентом по массе, приведенной на табличке устройства.

Что делать при обнаружении утечки хладагента и масла

Сразу же обесточьте устройство. Это исключит риск короткого замыкания и поражения током.

Переместите все продукты из морозильной и холодильной камер. Полностью разморозьте устройство.

Обеспечьте хорошее проветривание комнаты. Пары некоторых хладагентов могут быть вредны для здоровья.

Не пробуйте снова включить аппарат. Функционирование компрессора без хладагента ведет к его скорой поломке.

С целью локализации неисправности проверьте тыльную сторону агрегата. Ищите пятна масла или нарушения целостности магистралей, особенно в зонах пайки.

Ни при каких обстоятельствах не замазывайте утечку герметиком. Это временная и ненадежная мера.

Срочно вызовите мастера из лицензированного сервиса по ремонту холодильников. Самостоятельный ремонт газовой системы запрещен и опасен.

Техник осуществит проверку давлением, обнаружит дефект, заменит осушитель и заправит агрегат хладагентом по техпаспорту.

Тестирование контура на утечки после восстановления

Нанесите мыльный раствор на все зоны, где проводились работы по восстановлению целостности контура. Примените кисточку для нанесения раствора на стыки, развальцовки и зоны пайки.

Создайте рабочее давление в контуре, запустив компрессор. Для большинства бытовых агрегатов норма составляет 3-5 атмосфер. Контролируйте этот параметр манометром.

• 
  
• Появление мелких пузырей просигнализирует о выходе хладагента.
  
• Если пузырей нет 15-20 минут, значит, все герметично.
  
• Проверяйте зоны под разными углами обзора при хорошем освещении.
  

Для сложных утечек необходим детектор утечек. Современные детекторы чувствуют 5 грамм фреона в год. Детальнее о способах проверки читайте в мануале: ремонт холодильников в день обращения.

1. 
   
2. Отсоедините прибор от сети.
   
3. Обработайте мыльной эмульсией ремонтные стыки.
   
4. Активируйте компрессор на 10-15 минут.
   
5. Визуально оцените соединения на образование пузырей.
   
6. При выявлении течи – сбросьте давление и заново пропаяйте участок.
   

После удачного теста смойте остатки раствора сухой тряпкой. Давление в системе должно оставаться стабильным не менее 30 минут перед заправкой хладагентом.